1、板框壓濾機(jī)的原理
板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進(jìn)入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的.后一道工序。
咸陽板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3——0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 320——2000毫米,框厚為16——80毫米,過濾面積為1——1200平米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
2、安全操作注意事項(xiàng)
1、壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
2、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí),不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。
3、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。
4、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
5、禁止帶手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。
6、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠,卸料器是否同步。
7、工作前注意檢查濾板間有無雜物,濾布有無皺褶,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。
8、在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時(shí),記下編號(hào),及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。
9、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換,更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
10、按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。
11、停車前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車,嚴(yán)禁帶料停車。
12、板框松開后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另外一塊板,嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?
13、卸完板渣后,清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。
14、裝板時(shí),板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞,摔打,施力應(yīng)均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。
15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換,安裝濾布時(shí)必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。
16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止揉曲變形。
17、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。
18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈,晾干,堆放整齊,待統(tǒng)一處理。
20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑,濾板的把手要輕拿輕放,壓緊時(shí)要保證板框壓濾機(jī)的濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。